防爆振動(dòng)電機(jī)冒煙的原因 

工作過(guò)程中，若使用或保養(yǎng)不當(dāng)，防爆振動(dòng)電機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)冒煙的問(wèn)題，使其無(wú)法正常使用，那么，導(dǎo)致電機(jī)冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈接頭松脫，導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)維修網(wǎng)電流過(guò)大而發(fā)熱。

　　2.軸承損壞或磨損過(guò)大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。

　　3.繞組接線(xiàn)有錯(cuò)，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運(yùn)行，都會(huì)使電機(jī)過(guò)熱。

　　4.使用環(huán)境溫度過(guò)高（超過(guò)40℃），使電機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動(dòng)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動(dòng)電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)冒煙問(wèn)題時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取有效的措施解決，同時(shí)，按照正確方式對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，可以有效避免這一問(wèn)題，并對(duì)延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命具有很大的幫助！

軸承是振動(dòng)電機(jī)的一個(gè)重要的部件，它可以保持電機(jī)內(nèi)部的齒輪潤(rùn)滑油在使用中不會(huì)流失，使電機(jī)處于正常的潤(rùn)滑狀態(tài)，但我們 在工作過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)電機(jī)的軸承處于過(guò)緊的狀態(tài)，進(jìn)而影響了振動(dòng)電機(jī)的潤(rùn)滑，那么，是什么原因?qū)е螺S承過(guò)緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點(diǎn)：

　　1.我們都知道適當(dāng)減少振動(dòng)電機(jī)配合公差的過(guò)盈量對(duì)減少軸承噪聲有好處，但有些用戶(hù)對(duì)這一問(wèn)題認(rèn)識(shí)不夠，使用或修理過(guò)程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會(huì)出現(xiàn)電機(jī)修后軸承噪聲增加、軸承過(guò)緊、軸承發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

工作人員怕車(chē)廢端蓋軸承室，電機(jī)修理時(shí)要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限，不愿車(chē)到上限，這樣 就使軸承室直徑偏小，增大了與軸承外圈配合的過(guò)盈量。

　　有上述可知，振動(dòng)電機(jī)軸承過(guò)緊的問(wèn)題多是操作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致的，以后的使用中，工作人員應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行操作，改 善自己的操作手法，這樣可以有效避免軸承過(guò)緊問(wèn)題的出現(xiàn)。

②帶筋的軸   當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時(shí)用4根30~40mm厚的筋即可。因?yàn)楹附犹幍慕鹣嘟Y(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個(gè)，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過(guò)轉(zhuǎn)軸沒(méi)在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實(shí)例。

此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時(shí)效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。